Katalytisk forbrenning er en fullstendig oksidasjonsreaksjon av drivstoff på overflaten av katalysatoren. Under den katalytiske forbrenningsreaksjonen danner reaktantene lavenergi overflatefrie radikaler på overflaten av katalysatoren, genererer vibrasjonseksiterte produkter og frigjør energi i form av infrarød stråling; når reaksjonen er fullført. Samtidig kan selektiviteten til katalysatoren effektivt undertrykke forekomsten av bireaksjoner som genererer giftige og skadelige stoffer, og i utgangspunktet genereres ingen eller svært lite forurensninger som NOх.CO og HC.
Katalytisk forbrenning har et bredt spekter av bruksområder. I henhold til forskjellige temperaturer kan den deles inn i lavtemperaturforbrenning (1000 ℃).
Katalytisk forbrenning ved lav temperatur: avgassrensing. Lav temperatur tørking
Middels temperatur katalytisk forbrenning: husholdningsgassapparater. Innendørs og utendørs oppvarming og oppvarming.
Katalytisk forbrenning ved høy temperatur: flymotorer. Kraftproduksjon av naturgass. Industrielle kjeler. Ovner med høy temperatur.

I tillegg til høyeffektiv og energibesparende katalysatorproduksjonsteknologi, lav-co-kontrollteknologi, lavstøykontrollteknologi og lav-NOх-kontrollteknologi, er kjerneproduksjonsteknologien til gassinfrarød katalytisk brenner det viktigste å bruk en passende katalysatorbærer for å matche katalysatorbeleggteknologien, bærermaterialet må ikke bare ha sterk motstand mot høye temperaturer og termisk støtmotstand, men må også ha et høyt spesifikt overflateareal for å fremme reaksjonseffekten til katalysatoren og øke forbrenningseffektiviteten.
For tiden brukes honeycomb keramiske materialer vanligvis i industrien, men keramikk har visse begrensninger i styrke, termisk støtmotstand og spesifikt overflateareal.
Sammenlignet med tradisjonell honeycomb-keramikk og honeycomb-metall, har skummetall følgende fordeler, og det er det beste erstatnings- og oppgraderingsproduktet for nåværende produkter.
1. Utmerket motstand mot høye temperaturer
2. God syre- og alkaliresistens, kan brukes i tøffe miljøer
3. Utmerket permeabilitet, lav luftmotstand, tredimensjonal porestruktur er mer gunstig for luftfordeling
4. Metallsubstratet har god termisk ledningsevne, utmerket termisk støtmotstand, høy mekanisk styrke og er ikke lett å bryte, og har lang levetid