Hva er produksjonsmetodene for kobberskum?

Kobberskumer et nytt multifunksjonelt materiale. Hvordan produseres det? Faktisk, som de fleste metaller Skums, kobberskum bruker primært kobber som basismateriale. Under produksjonen er en rekke sammenkoblede eller ikke-sammenkoblede porer jevnt fordelt over hele kobbersubstratet.

Kobberskum har ikke bare fordelene til skummetaller, men arver også kobberets iboende egenskaper. For eksempel viser det utmerket elektrisk ledningsevne og duktilitet. Sammenlignet med nikkelskum, kobberskum tilbyr lavere produksjonskostnader og bredere brukspotensial. Imidlertid, ettersom de arver kobberets egenskaper, har både kobberskum og kobber ulempen med dårlig korrosjonsbestandighet. Nedenfor skisserer vi produksjonsprosessene og metodene for skumkobber:

1. Pulver Metallurgimetode
Denne metoden innebærer kontinuerlig tilsetning av skumdannende midler til pulverisert kobber. Etter fullført sintring fordamper skumdannende midler og etterlater porer som danner kobberskum.

2. Elektrokjemisk avsetningsmetode
Skumkobber produsert via denne prosessen har relativt ensartede former og en porøsitet på omtrent 95 %, noe som gjør det generelt egnet for produksjon av skummetall.

3. Sintrings- og avfuktingsprosess
Sammenlignet med de to foregående metodene er denne tilnærmingen svært kompleks. Først blandes elektrolytisk kobberpulver, natriumkloridgranulat og diverse tilsetningsstoffer. Blandingen presses deretter til en grønn kompakt. Denne grønne kompakten sintres i en argonatmosfære, og produktet løses opp i et sirkulerende varmtvannsbad. Etter oppløsning gjennomgår materialet ultralydbadrengjøring og acetonvasking. Etter vask tørkes det for å danne den åpne strukturen. Denne metoden gir imidlertid et porøsitetsforhold på bare 50–81 %, med en gjennomsnittlig porestørrelse fra 0,2 til 4 mm.

For tiden, de fleste kobberskum Produksjonen benytter hovedsakelig de tre metodene ovenfor. Pulvermetallurgi og elektrokjemisk avsetning er de mest brukte teknikkene i produksjonsprosessen. Selv om skummetaller har en rekke fordeler og praktiske egenskaper, har det med brede anvendelsesmuligheter og felt blitt vitenskapelige utfordringer som krever løsning.