Klargjøring av aluminiumskum med jevn fordeling av små porestørrelser av et nytt komposittskummiddel

Metaller skummet, spesieltaluminiumskum, blir stadig mer brukt i materialfeltet. Smelteskumningsprosessen har blitt mye brukt i industriell produksjon på grunn av dens høye tilberedningseffektivitet og relativt stabile produktegenskaper. Selv om den nøyaktige sammenhengen mellom egenskaper og porestruktur ennå ikke er fullt ut forstått, er jevnt fordelte skum med små porestørrelser og færre defekter alltid svært ønskelig.

For tiden er porestørrelsen og strukturen tilaluminiumskumer vanskelig å kontrollere under smelteskumprosessen, og det er utfordrende å fremstille aluminiumskum med små porestørrelser, hovedsakelig på grunn av tidlig nedbrytning og dårlig spredning av esemidlet (vanligvis TiH2). Basert på dette studerte gruppen til Prof. Yanxiang Li ved Tsinghua University prosessen med pre-dispersjon av TiH2 i smelten av AlMg35 mellomlegering etter oksidasjonsbehandling, som kan fullføre dispersjonsprosessen uten dekomponering, og skapte en ny AlMg35-TiH2 kompositt skummiddel. Effektene av røretid og esemiddeldosering på kvaliteten til det tilsvarende aluminiumskummet ble også analysert. Forskningsresultatene ble publisert i tidsskriftet "Journal of Materials Processing Technology" med tittelen "Development of AlMg35-TiH2 composite foaming agent and fabrication of small pore size aluminium foams". Journal of Materials Processing Technology.Aluminiumskumfremstilt med dette komposittskummiddelet kjennetegnes av god struktur, liten porestørrelse, jevn porefordeling og sfærisk poreform. Forbedringen av denne prosessen er at TiH2-partiklene dispergeres i legeringssmelten med lavt smeltepunkt ved lengre omrøringstid og er ikke lett å dekomponere.

Blåsemiddelet lyktes i å lage utmerkede og reproduserbare cellulære strukturer av små porer i aluminiumskum med en redusert gjennomsnittlig porestørrelse på 0,6 mm, noe som hovedsakelig ble tilskrevet den forsinkede nedbrytningstiden til TiH2 på grunn av foroksidasjonsbehandlingen og AlMg35 innebygd i den , noe som gjorde røretiden mer tålelig. De forhåndsoksiderte TiH2-partiklene ble dispergert i den flytende AlMg35-legeringen, noe som gjorde det lettere å dispergere TiH2-partiklene i aluminiumsmelten med mindre partikkelaggregering. I tillegg reduserer metoden mengden TiH2 som tilsettes i skumstadiet, noe som er mindre kostbart og mer egnet forindustriell produksjon.